హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌ను ఎలా రిపేర్ చేయాలి?

హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ రిపేర్ అనేది అత్యంత సాంకేతిక పని, దీనికి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సూత్రాలు, నిర్మాణం మరియు పనితీరుపై లోతైన అవగాహన అవసరం.ఈ వ్యాసం హైడ్రాలిక్ కవాటాల యొక్క వేరుచేయడం, తనిఖీ మరియు అసెంబ్లీని వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది.

1. హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క వేరుచేయడం

తయారీ పని: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌ను విడదీసే ముందు, తగిన వేరుచేయడం సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఎంచుకోవడానికి మీరు మొదట హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క పని సూత్రాన్ని, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క రకం మరియు నిర్మాణ లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవాలి.అదే సమయంలో, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ పనిచేయడం ఆగిపోయిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు ప్రమాదాలను నివారించడానికి విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి.

వేరుచేయడం క్రమం: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క వేరుచేయడం క్రమం వెలుపల నుండి లోపలికి మరియు పై నుండి క్రిందికి సూత్రాన్ని అనుసరించాలి.మొదట బాహ్య అనుసంధాన భాగాలను విడదీయండి, ఆపై అంతర్గత భాగాలను విడదీయండి.ఇది సరికాని విడదీయడం క్రమం వల్ల కలిగే భాగాలకు నష్టం లేదా లీకేజీని నివారిస్తుంది.

వేరుచేయడం పద్ధతి: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన వేరుచేయడం పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) థ్రెడ్ కనెక్షన్: థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లతో హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌ల కోసం, వాటిని విడదీయడానికి రెంచ్ లేదా సాకెట్ రెంచ్ ఉపయోగించవచ్చు.విడదీసేటప్పుడు, చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉండకుండా ఉండటానికి సమాన శక్తిని ఉపయోగించడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

(2) ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్: ఫ్లాంజ్-కనెక్ట్ చేయబడిన హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌ల కోసం, దానిని విడదీయడానికి రెంచ్ లేదా బోల్ట్ టెన్షనర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.విడదీసేటప్పుడు, లీకేజీని నివారించడానికి బోల్ట్‌లను వికర్ణంగా బిగించడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

(3) వెల్డింగ్ కనెక్షన్: వెల్డింగ్ కనెక్షన్లతో హైడ్రాలిక్ కవాటాల కోసం, వేరుచేయడం కోసం వెల్డింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.విడదీసేటప్పుడు, వెల్డ్ పగుళ్లు మరియు లీకేజీని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

గమనిక: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌ను విడదీసేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:
(1) శుభ్రంగా ఉంచండి: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లోకి మలినాలను చేరకుండా నిరోధించడానికి వేరుచేయడం ప్రక్రియలో పని వాతావరణం మరియు భాగాలను శుభ్రంగా ఉంచండి.

(2) నష్టాన్ని నిరోధించండి: భాగాలకు నష్టం జరగకుండా వేరుచేయడం సమయంలో తగని సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.

(3) రికార్డ్ సమాచారం: వేరుచేయడం ప్రక్రియలో, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క రకం, మోడల్, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం మరియు ఇతర సమాచారం తదుపరి తనిఖీ మరియు అసెంబ్లీ కోసం రికార్డ్ చేయాలి.

హైడ్రాలిక్ వావెల్ (2)

 

2. హైడ్రాలిక్ కవాటాల తనిఖీ

స్వరూపం తనిఖీ: నష్టం, వైకల్యం, తుప్పు మొదలైన వాటి కోసం హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా నష్టం ఉంటే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

సీల్ తనిఖీ: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క సీల్స్ అరిగిపోయాయా, వృద్ధాప్యం, దెబ్బతిన్నాయి మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయండి. దెబ్బతిన్నట్లయితే, వాటిని సమయానికి భర్తీ చేయాలి.

స్ప్రింగ్ తనిఖీ: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క స్ప్రింగ్ వైకల్యంతో, విరిగిన, సాగే విఫలమైనా, మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయండి. అది దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది సమయానికి భర్తీ చేయాలి.

పిస్టన్ తనిఖీ: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క పిస్టన్ దుస్తులు, గీతలు, వైకల్యం మొదలైన వాటి కోసం తనిఖీ చేయండి. అది దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని సమయానికి భర్తీ చేయండి.

వాల్వ్ కోర్ తనిఖీ: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ కోర్ ధరించడం, గీతలు, వైకల్యం మొదలైన వాటి కోసం తనిఖీ చేయండి. అది దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

ఫ్లో చెక్: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహాన్ని కొలవడం ద్వారా, దాని పని పనితీరు సాధారణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించండి.ప్రవాహం రేటు అసాధారణంగా ఉంటే, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు దెబ్బతినవచ్చు లేదా నిరోధించబడవచ్చు మరియు తదుపరి తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు అవసరం.

ఒత్తిడి తనిఖీ: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడిని కొలవడం ద్వారా, దాని పని పనితీరు సాధారణమైనదో లేదో నిర్ణయించండి.ఒత్తిడి అసాధారణంగా ఉంటే, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు దెబ్బతినవచ్చు లేదా నిరోధించబడవచ్చు మరియు తదుపరి తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు అవసరం.

లీక్ తనిఖీ: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క లీకేజీని గమనించడం ద్వారా, దాని సీలింగ్ పనితీరు సాధారణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించండి.లీక్ తీవ్రంగా ఉంటే, సీల్ దెబ్బతినవచ్చు లేదా సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడదు, తదుపరి తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు అవసరం.

హైడ్రాలిక్ వావెల్ (3)

3. హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క అసెంబ్లీ

భాగాలను శుభ్రపరచడం: భాగాల శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి మలినాలను మరియు చమురు మరకలను తొలగించడానికి విడదీయబడిన హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ భాగాలను శుభ్రం చేయండి.

దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి: తనిఖీ ఫలితాల ప్రకారం, కొత్త భాగాల పనితీరు మరియు పరిమాణం అసలు భాగాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి దెబ్బతిన్న హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ భాగాలను భర్తీ చేయండి.

అసెంబ్లీ సీక్వెన్స్: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క అసెంబ్లీ సీక్వెన్స్ లోపల నుండి వెలుపల మరియు దిగువ నుండి పైకి అనే సూత్రాన్ని అనుసరించాలి.మొదట అంతర్గత భాగాలను సమీకరించండి, ఆపై బాహ్య కనెక్టర్లను సమీకరించండి.ఇది సరికాని అసెంబ్లీ సీక్వెన్స్ వల్ల కలిగే భాగాలకు నష్టం లేదా లీకేజీని నివారిస్తుంది.

అసెంబ్లీ పద్ధతి: హైడ్రాలిక్ కవాటాల యొక్క ప్రధాన అసెంబ్లీ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) థ్రెడ్ కనెక్షన్: థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లతో హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌ల కోసం, అసెంబ్లీ కోసం రెంచ్ లేదా సాకెట్ రెంచ్ ఉపయోగించవచ్చు.అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు, చాలా బిగుతుగా లేదా చాలా వదులుగా ఉండకుండా ఉండటానికి సరి బలాన్ని ఉపయోగించడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

(2) ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్: ఫ్లాంజ్-కనెక్ట్ చేయబడిన హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌ల కోసం, అసెంబ్లీ కోసం రెంచ్ లేదా బోల్ట్ టెన్షనర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.సమీకరించేటప్పుడు, లీకేజీని నివారించడానికి వికర్ణంగా బోల్ట్‌లను బిగించడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

(3) వెల్డింగ్ కనెక్షన్: వెల్డింగ్ కనెక్షన్లతో హైడ్రాలిక్ కవాటాల కోసం, అసెంబ్లీ కోసం వెల్డింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.అసెంబ్లింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డ్స్ పగుళ్లు మరియు లీకేజీని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

గమనికలు: హైడ్రాలిక్ కవాటాల అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:
(1) శుభ్రంగా ఉంచండి: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లోకి మలినాలను చేరకుండా నిరోధించడానికి అసెంబ్లీ ప్రక్రియ సమయంలో పని వాతావరణం మరియు భాగాలను శుభ్రంగా ఉంచండి.

(2) నష్టాన్ని నిరోధించండి: భాగాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి అసెంబ్లీ సమయంలో అనుచితమైన సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించడం మానుకోండి.

(3) సీల్‌ను తనిఖీ చేయండి: అసెంబ్లీ తర్వాత, లీకేజీ లేదని నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి.

హైడ్రాలిక్ వాల్వ్మరమ్మత్తు అనేది హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సూత్రాలు, నిర్మాణం మరియు పనితీరుపై లోతైన అవగాహన అవసరమయ్యే అత్యంత సాంకేతిక పని.హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌ల యొక్క వేరుచేయడం, తనిఖీ మరియు అసెంబ్లీ పద్ధతులను మాస్టరింగ్ చేయడం ద్వారా, నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-08-2023